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2018-10-11 18:58

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维护:在做维护工作时,工业标准DIN 818-7和DIN 685-5中有关有效的事故预防规定,必须要及时观察。同样,生产商必须要随时注意起重设备的安装与拆卸,试运转,操作和维护的说明。
润滑:通过对圆环链定期的润滑,可以保证平均高出干燥的,没有润滑的链条15-20次的循环。我们建议在使用链条之前应当将全长进行润滑,必须保证所有的链节都润滑到。如果有链节被漏掉,那么可能会导致过早磨损。在润滑过程中,确保润滑剂渗入到链节最易受磨损的位置。更换的链节尤其需要仔细润滑。更换的链节是当提升切换至下降恒定冲程过程中,停止在驱动轮和回动轮进口处。通过动力震动,这些链节负荷较重,因此要在更短的间距内仔细润滑。适当的润滑剂选择取决于操作位置和环境状况。路德可以提供适当的润滑剂建议。
张紧力:必须定期检查链条的张力,尤其是在新链条刚开始使用阶段或者较长的链条时。张紧力的大小只需满足链条和连接件在正常工况下完好运行即可。在多链设备上,所有链条的受力必须一致。张紧力过大会缩短链条的使用寿命。
日常检测:依据DIN 685-5和有效的事故预防规定,必须定期对链条进行检验,至少每年一次。随着使用频率的加大,检验间隔时间也要相应缩短,根据起影响作用的操作状况做调整,如磨损、腐蚀、热力效果、故障发生的敏感系数等。只要是在实际操作情况下对磨损程度没有经验值的,那么每次重新润滑链条之后都要做必要的检验。检验包括检测外部故障,形变,破裂,磨损及腐蚀情况。
在检测过程中,整条链条都要经过严格检查,包括隐蔽的部分。如果起重设备频繁用于恒定的提升距离,或者从相同区域内经常从上至下的转换运转,则应该针对这个转换区域进行全面检查,并涂抹润滑剂。链条和链轮使用后,应检查链条导向部分和紧扣部分是否损坏、被腐蚀、耐磨部分是否出现异常或其它的瑕疵。特别要注意所有螺钉的使用状况和配件的 。如果出现任何瑕疵或损坏应立即更换部件。

圆环链条的更换条件:如果链条相接触部分任意一点经过磨损后,链环切面的直径磨损程度超过标准厚度的10%,此时应立即更换链条。通常链环直径dm=(d1+d2):2<0.9d,平均的链环直径dm是通过两个单独的数值d1和d2分别旋转90度计算得来的。如果其中一根链条长度不断的增加或单根链条内侧尺寸t倾斜度超过5%,则应立即更换链条。如果链条内侧倾斜11t已经超过链环测量尺寸的2%,则应立即更换链条。
驱动轮和转向轮的更换条件:如果链条在使用后,链条直径磨损程度达到2%(超过11t)满足更换条件,驱动轮和转向轮应经过严格检查。损坏的链轮应和链条一同更换。如果不是材料裂缝,只是驱动轮和转向轮齿根部运作稍慢,则齿轮不用立即更换。



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